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                  數字生態強融合 | 埃斯頓&西門子:從虛擬調試到離線編程,打造產線數字孿生

                  埃斯頓圍繞數字化產品價值鏈,提供全生命周期數字化完整解決方案。為了更有效地滿足智能制造領域中,機電設計與調試交付的進度與質量要求,埃斯頓強化了虛擬調試和數字孿生技術。


                  埃斯頓將西門子Process Simulate數字化工廠虛擬建模功能,同埃斯頓E-Noesis平臺貫通融合,實現動態展示生產工藝,及時記錄工藝流程,保證現場調試部署的準確性,完成數字孿生工廠的實時監控和智能分析,提高工廠生產效率和質量。通過在自動化設備設計和實施過程中利用虛擬與仿真,埃斯頓將產線現場調試時間縮短了30%,綜合調試成本降低20%,有效幫助客戶降低成本、縮短工期、提高效率。


                  數字孿生系統的應用可以幫助企業實時反饋生產狀態,縮短停機時間,提高生產效率和產品質量,從而增加競爭力。由于數字孿生技術具有高度的靈活性和可擴展性,企業可以根據自身需求進行定制化開發,實現對生產過程的全面管理和優化。




                  數字化方案持續優化運維成本

                  實現4降2升



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                  伴隨“雙碳”戰略的實施,動力電池行業引來巨大發展機遇。埃斯頓作為光伏、鋰電行業領軍品牌,憑借全系列76款工業機器人,覆蓋3-700kg負載,對鋰電池生產工藝全過程中原材料、電芯、極卷、結構件以及鋰電池的存儲、轉運和輸送形成了全鏈路的數字化、智能化解決方案,為儲能電池和動力電池生產提升更高效率。

                  鋰電池產線端工藝復雜,尤其是電池的后續處理環節,直接影響到產品品質和成品優良率。另外,當下新能源行業產品更新迭代周期加快,傳統的基于設備的現場調試難以實現全流程的實時管理和控制。因此,提高效率和成本,加速數字化轉型進程,成為智能制造行業首先要面對的挑戰。


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                  埃斯頓與西門子深度合作,結合ESTUN機器人虛擬控制器、工藝know- how、模型庫等知識,在新能源、汽車等智能制造行業為客戶的新建產線、老線改造、設備維護等場景,提供數字孿生解決方案,降低交付周期的同時提高產品質量。




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                  攜手西門子深化生態合作

                  打造數字孿生解決方案


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                  模組預堆疊方案仿真實例


                  埃斯頓攜手西門子展開全方位合作,將埃斯頓機器人(3D模型庫、OLP離線編程、ESTUN機器人虛擬控制器等)和Process Simulate進行深度融合, 實現西門子Tecnomatix Process Simulate軟件平臺+埃斯頓工業機器人的離線編程高效協同的數字化解決方案,完成對機器人的運動序列進行精確的仿真并自動產生機器人控制代碼,然后將經過仿真驗證后的機器人控制代碼下載到機器人實體控制器來控制硬件設備,共同為客戶提供更加高效快捷的使用體驗。




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                    端板絕緣罩組裝機器人仿真校核




                  數字孿生

                  INDUSTRIAL DIGITIZATION


                  從虛擬調試到離線編程技術,埃斯頓打造全流程數字化平臺和技術服務,實現產線的高效與靈活工作,降低出現故障和損失的風險。同時,通過物聯網技術加持,實現數據采集和分析,為產線的優化和升級提供數據支撐。

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